一、反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)
 

　　1、嚴(yán)格按照制度操作
 

　　嚴(yán)格規(guī)范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應(yīng)釜之前，應(yīng)該了解設(shè)備的規(guī)范操作制度。雖然設(shè)備說(shuō)明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細(xì)，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設(shè)備操作安全。
 

　　2、操作前檢查
 

　　操作化工反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。如果設(shè)備在正常運(yùn)行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時(shí)候嚴(yán)禁帶壓操作，這樣不僅損壞設(shè)備，同時(shí)有安全危險(xiǎn)。在氮?dú)庠噳旱倪^程中，要注重其變化，以免壓力過高。
 

　　3、注重觀察
 

　　操作化工反應(yīng)釜的時(shí)候，要注重觀察，觀察每一個(gè)操作步驟。尤其是反應(yīng)釜加熱到一定穩(wěn)定的時(shí)候，千萬(wàn)不能和釜體接觸，以免燙傷。在實(shí)驗(yàn)完成后，首先要進(jìn)行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設(shè)備損壞，此外還及時(shí)拔掉電源。
 

　　4、注意保養(yǎng)
 

　　設(shè)備操作不僅要注重操作過程，同時(shí)也要注重設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學(xué)會(huì)了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，同時(shí)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，反之則會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的操作性能。
 

　　二、反應(yīng)釜防火防爆技術(shù)措施
 

　　1、防止反應(yīng)物料泄漏
 

　　一般工藝危險(xiǎn)中的“排放和泄漏控制”項(xiàng)，特殊工藝危險(xiǎn)中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏-連接頭和填料處”等項(xiàng)都是與泄漏有關(guān)。必須采取措施降低泄漏率，從而降低火災(zāi)和中毒危險(xiǎn)。設(shè)備要選材合理，減少腐蝕，精心維護(hù)，保護(hù)良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
 

　　2、控制反應(yīng)溫度
 

　　反應(yīng)溫度是氧化反應(yīng)器工藝控制的主要參數(shù)。當(dāng)液相氧化反應(yīng)器的單位體積所需傳熱面很大時(shí)，不宜將傳熱裝置設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)采用外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采用。
 

　　3、抵制反應(yīng)物料的爆炸危險(xiǎn)性
 

　　當(dāng)儀表或裝置失靈，反應(yīng)器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近，特殊工藝危險(xiǎn)中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險(xiǎn)系數(shù)將增加。應(yīng)當(dāng)采取措施，抵制反應(yīng)物料的爆炸危險(xiǎn)性。原料混合器放置在反應(yīng)器進(jìn)口附近，確保原料在混合器中混合后立即進(jìn)入反應(yīng)器，減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進(jìn)行的氧化反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動(dòng)化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報(bào)裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進(jìn)料方式，以避免爆炸性混合物的形成。
 

　　4、配置安全保護(hù)和防火設(shè)施
 

　　反應(yīng)釜內(nèi)的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性非常高，設(shè)計(jì)中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進(jìn)行補(bǔ)償，使實(shí)際危險(xiǎn)性等級(jí)下降了幾個(gè)等級(jí)。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險(xiǎn)等級(jí)會(huì)回升。